Über mich
Aus der Behälterglas-Produktion in die Softwareentwicklung.
Ich bin Jan Wagner. Ich kenne die Arbeit an der Wanne aus eigener Erfahrung und entwickle heute die Software dafür.
Software Engineer für industrielle Prozesse · Deutschland, remote und vor Ort
- 14 Jahre Behälterglas-Produktion, davon 8 Jahre an Gemenge, Rezept und Schichtbetrieb.
- Entwicklung und Betrieb von W-Make Batch und W-Make Recipe.
Ich komme aus der Behälterglas-Produktion. Dort lernt man schnell, dass ein Rezept mehr ist als eine Zutatenliste: Es entscheidet über Temperatur, Redox und Kosten und darüber, was die nächste Schicht an der Wanne vorfindet. Software, die diese Dinge in getrennte Masken aufteilt, schafft neue Probleme, auch wenn sie ordentlich aussieht.
Deshalb steht bei mir das Framework nicht am Anfang. Ich will zuerst wissen, welche Buchung nach dem Wiegen nicht mehr verschwinden darf, was eine Schicht der nächsten hinterlassen muss und welche Zahl am Abend noch zum tatsächlichen Bestand passen muss. Aus den Antworten entsteht das Datenmodell.
In der Glasproduktion heißt das: Satzzettel, Gemengebuch, Siloabzug, Oxidrechnung und Tagesprotokoll gehören zusammen. Eine Rezeptversion, die am Morgen galt, darf am Abend nicht überschrieben sein, nur weil jemand in der Maske gespeichert hat. Änderungen gelten ab dem Zeitpunkt der Änderung und schreiben bereits gebuchte Tage nicht um.
W-Make Batch ist das Ergebnis dieser Arbeitsweise. Die Anwendung bildet den Tag von der Rezeptversion bis zum Tagesabschluss ab. W-Make Recipe ist die Werkbank daneben: derselbe Fachkern für Rezept und Glaschemie, aber ohne Silos, Schichten und laufende Buchungen. W-Make Batch läuft auf batch.w-make.com. Der Zugang kommt auf Anfrage.
Auftraggeber bekommen jemanden, der ihren Prozess erklären kann, bevor er eine Architektur vorschlägt. Entwicklungsteams bekommen jemanden, der den Teil übernimmt, an dem Fachlichkeit, Daten und Betrieb aufeinandertreffen, und ihn so hinterlässt, dass andere daran weiterarbeiten können.
Ich arbeite von Deutschland aus, remote und vor Ort. Mein Schwerpunkt liegt auf industriellen Prozessen rund um Produktion, Material, Rezept und Schichtübergabe.
- 01
Erst die Produktion, dann die Oberfläche
Ich zeichne den Arbeitstag von Schmelzer, Mischer und Schichtführer auf. Welche Zahl wird um sechs gebraucht, welche zum Schichtende, welche darf niemand mehr überschreiben? Daraus ergibt sich, was die Anwendung können muss.
- 02
Buchungen werden nicht gelöscht
Ein Verbrauch, der Silo und Protokoll verändert hat, bleibt stehen. Korrigiert wird mit Gegenbuchung, Storno oder Abgleich, damit man später sieht, was passiert ist. Ein Soft-Delete versteckt den Fehler nur und lässt den Bestand falsch.
- 03
Rechnungen, die man nachprüfen kann
Oxid, Redox, Satzgröße und Kosten liegen in eigenen Modulen, getrennt von Oberfläche und Schnittstellen. Wird eine Zahl später angezweifelt, findet man schnell die Formel, die sie erzeugt hat.
- 04
KI-Werkzeuge mit festen Regeln
Ich entwickle mit KI-Werkzeugen und Agenten. Das beschleunigt Routinearbeit, die Entscheidungen bleiben bei mir. Die Regeln stehen im Projekt, Tests decken auch Randfälle ab, und Kundendaten gehen nicht in ein Modell.
- 05
Der Betrieb gehört zum Produkt
Migrationen, Sicherungen, ein gemeinsamer Schichtbeginn und ein Tagesabschluss, den man wiederholen kann, plane ich von Anfang an mit. Nachträglich angebaut werden diese Dinge im Ernstfall umgangen.
Sie haben einen Ablauf, der heute in Listen und Nebenrechnungen läuft? Schreiben Sie mir ein paar Sätze dazu. Sie bekommen eine klare Einschätzung, ob ich helfen kann.
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